बैग बनाने की मशीन संचालन प्रक्रिया

1. शुरू करने से पहले की तैयारियाँ
1. जाँच करें कि उपकरण के आसपास धूल या मलबा तो नहीं है और उसे हटा दें।
2. उत्पादन नोटिस की आवश्यकताओं के अनुसार फिल्म रोल लोड करें।
3. उत्पादन नोटिस और प्रक्रिया दस्तावेजों के अनुसार बैग के आकार को समायोजित करें, हीट सीलिंग चाकू स्थापित करें, और शुरू में स्लिटिंग चाकू और हीट सीलिंग चाकू की स्थिति को समायोजित करें।
4. बिजली चालू करें और प्रक्रिया दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार हीट सीलिंग चाकू का तापमान सेट करें।
5. बैग बनाने के लिए प्रासंगिक डेटा और प्रत्येक बंडल के लिए आवश्यक टुकड़ों की संख्या दर्ज करें।
6. बड़े रंग अंतर वाले पैटर्न के किनारे का चयन करें और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फोटोआई संवेदनशीलता को बाएं और दाएं समायोजित करें।
2. स्टार्ट अप
1. मुख्य मोटर को चालू करें और इसे कम गति पर चलाएं, फिर फिल्म को मध्य स्थिति में विभाजित करने के लिए किनारे नियंत्रण को समायोजित करें।
2. बाएं और दाएं फिल्मों को संरेखित करने के लिए बाएं और दाएं क्लैंप रोलर्स को समायोजित करें, और पैटर्न को संरेखित करने के लिए सामने और पीछे के क्लैंप रोलर्स को समायोजित करें।
3. हीट सीलिंग चाकू को समायोजित करें ताकि इसे बैग की आवश्यक सीमा के भीतर हीट सील किया जा सके।
4. स्लिटिंग ब्लेड को वांछित स्थिति में समायोजित करें, और पंचिंग स्थिति को कैंची के किनारे पर समायोजित करें।
5. मशीन की गति को पहले से समायोजित करें, एक बार चपटा किया गया सैंपल बैग लें और प्रारंभिक निरीक्षण करें। यदि यह निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो हीट सीलिंग वैल्यू टेस्ट के लिए एक और सैंपल बैग लें जिसे चपटा किया गया हो।
6. उत्पादित बैगों को छांटें, गुणवत्ता दोष वाले बैगों का चयन करें (जैसे कि सिलवटें, सुरंगें, पैटर्न, चाकू की रेखाएं, कमजोर हीट सील, चार सील आदि) और उन्हें नियमों के अनुसार बांधें।
7. मशीन गुणवत्ता निरीक्षक निरीक्षण करेगा। निरीक्षण पास करने के बाद, उत्पाद को अनुरूपता का प्रमाण पत्र चिपकाया जाएगा और यादृच्छिक निरीक्षण के लिए गुणवत्ता निरीक्षण कक्ष में भेजा जाएगा।
8. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, किसी भी समय बैग बनाने की स्थिति का निरीक्षण करें और यदि कोई असामान्यता पाई जाए तो तुरंत समायोजन करें।
3. शटडाउन
1. मुख्य पावर स्विच बंद करें, और फिर प्रत्येक भाग के पावर स्विच बंद करें।
2. मशीन और साइट को साफ करें, और उत्पादों को सामान्य निरीक्षण कक्ष में भेजें।
3. ड्यूटी पर रहते हुए रिकॉर्ड रखें, जो सटीक और साफ-सुथरे होने चाहिए।
4. पैकिंग
1. पैकिंग: इस प्रक्रिया में मशीन कर्मचारी उत्पादों को छांटते हैं, गुणवत्ता दोष (जैसे सिलवटें, सुरंगें, पैटर्न, चाकू की रेखाएं, कमजोर हीट सीलिंग, चार सील, अधूरे पैटर्न आदि) वाले अयोग्य उत्पादों का चयन करते हैं और उन्हें योग्य उत्पादों में डालते हैं। उत्पादों को बंडल करके निरीक्षण के लिए मशीन गुणवत्ता निरीक्षक को सौंप दिया जाता है।
2. निरीक्षण: मशीन गुणवत्ता निरीक्षक एक-एक करके मात्रा और गुणवत्ता का निरीक्षण करेगा। मात्रा और गुणवत्ता सभी योग्य होने के बाद, उन्हें आवश्यकतानुसार बॉक्स में पैक किया जाएगा और पैकिंग सूची में रखा जाएगा; चयनित अयोग्य उत्पादों को "अयोग्य" बॉक्स में रखा जाएगा। "योग्य" चिह्न वाले कार्टन में।
3. मशीन कार्मिक ड्यूटी पर उत्पादों को उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण कक्ष में भेज देंगे।
4. मुख्य गुणवत्ता निरीक्षक निरीक्षण के लिए प्रस्तुत उत्पादों पर निर्धारित अनुपात के अनुसार यादृच्छिक निरीक्षण करेगा। निरीक्षण में सफल होने के बाद उन्हें पैक करके गोदाम में संग्रहीत किया जाएगा।